विशेषता
ई-कोटिंग (इलेक्ट्रोकोटिंग) प्रक्रियाओं में, सिलिकॉन ऑक्साइड पाउडर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए विभिन्न उद्देश्यों की सेवा कर सकता है और
कोटिंग की उपस्थिति। यहां बताया गया है कि सिलिकॉन ऑक्साइड पाउडर आमतौर पर ई-कोटिंग में कैसे उपयोग किया जाता है:
संक्षारण प्रतिरोध : सिलिकॉन ऑक्साइड पाउडर को जंग प्रतिरोध गुणों में सुधार करने के लिए ई-कोटिंग योगों में जोड़ा जा सकता है।
सिलिकॉन ऑक्साइड की उपस्थिति कोटिंग के स्थायित्व को बढ़ा सकती है, जिससे यह जंग और अन्य रूपों के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाता है
जंग, जो मोटर वाहन और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
आसंजन प्रचार : सिलिकॉन ऑक्साइड कण कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ावा देने में मदद कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करना
मजबूत और टिकाऊ बंधन। यह एकसमान कवरेज प्राप्त करने और मुद्दों जैसे कि विनाश या छीलने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण है
कोटिंग की।
सरफेस स्मूथिंग : सिलिकॉन ऑक्साइड पाउडर ई-कोटिंग में सतह को चौरसाई करने में योगदान कर सकता है, सतह की खामियों को भरने में मदद करता है
और एक चिकनी खत्म प्रदान करना। यह लेपित सतह की उपस्थिति को बढ़ाता है और समग्र सौंदर्य गुणवत्ता में सुधार करता है
तैयार उत्पाद।
घर्षण प्रतिरोध : ई-कोटिंग योगों में सिलिकॉन ऑक्साइड को शामिल करने से घर्षण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, कोटिंग बना
अधिक टिकाऊ और समय के साथ पहनने और आंसू को समझने में सक्षम। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जहां लेपित
सतह घर्षण या अपघर्षक सामग्री के साथ संपर्क के अधीन है।
यूवी सुरक्षा : कुछ प्रकार के सिलिकॉन ऑक्साइड कण ई-कोटिंग को यूवी सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं, जिससे रंग लुप्त होती, गिरावट और सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने के कारण होने वाले नुकसान के अन्य रूपों को रोकने में मदद मिल सकती है। यह बाहरी अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां
लेपित सतह यूवी विकिरण के संपर्क में है।
रासायनिक प्रतिरोध : सिलिकॉन ऑक्साइड एडिटिव्स ई-कोटिंग के रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, जिससे वे अधिक प्रतिरोधी हो जाते हैं
सॉल्वैंट्स, तेल, एसिड और अन्य रसायन। यह कोटिंग के स्थायित्व और दीर्घायु में सुधार करता है, विशेष रूप से कठोर वातावरण में या
औद्योगिक सेटिंग्स।
मैटिंग इफेक्ट : सिलिकॉन ऑक्साइड पाउडर का उपयोग ई-कोटिंग में मैटिंग एजेंट के रूप में किया जा सकता है ताकि चमक को कम किया जा सके और मैट को प्राप्त किया जा सके या
लेपित सतह पर साटन खत्म। यह उन अनुप्रयोगों के लिए वांछनीय है जहां एक गैर-चिंतनशील या कम शीन उपस्थिति वांछित है।
ई-कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए सिलिकॉन ऑक्साइड पाउडर का चयन करते समय, कण आकार, सतह जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है
संशोधन, अन्य कोटिंग घटकों के साथ संगतता, और वांछित प्रदर्शन गुण। संगतता परीक्षण का संचालन और
प्रदर्शन मूल्यांकन आपके विशिष्ट ई-कोटिंग सूत्रीकरण के लिए सबसे उपयुक्त सिलिकॉन ऑक्साइड पाउडर निर्धारित करने में मदद कर सकता है और
आवेदन आवश्यकताएं।
Item
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SS-600
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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एंटीकॉरियन पिगमेंट, इंकजेट रिसेप्टिव कोटिंग, मैटिंग एजेंट