विशेषता
छपाई की प्रक्रियाओं के संदर्भ में, सिलिकॉन डाइऑक्साइड पाउडर को बढ़ाने के लिए एक योजक के रूप में उपयोग किया जा सकता है
मुद्रण स्याही या डाई फैलाव का प्रदर्शन। डिस्पर्स प्रिंटिंग एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग आमतौर पर मुद्रण के लिए किया जाता है
सिंथेटिक फाइबर पर, जैसे कि पॉलिएस्टर या नायलॉन, जहां रंगीन को एक वाहक तरल में फैलाया जाता है और फिर लागू किया जाता है
कपड़े के लिए।
यहां बताया गया है कि कैसे सिलिकॉन डाइऑक्साइड पाउडर फैलने की प्रक्रिया में फायदेमंद हो सकता है:
बेहतर स्याही स्थिरता : सिलिकॉन डाइऑक्साइड पाउडर कण को रोककर स्याही या डाई फैलाव को स्थिर करने में मदद कर सकता है
बसना या एग्लोमेशन। यह स्याही या डाई निलंबन की समरूपता को बनाए रखने में सहायक होता है, जो सुसंगत सुनिश्चित करता है
रंग वितरण और मुद्रण की गुणवत्ता।
संवर्धित रंग चमक : सिलिकॉन डाइऑक्साइड कण एक वर्णक फैलाव के रूप में कार्य कर सकते हैं, फैलाव में सुधार कर सकते हैं
सी। प्रिंटिंग स्याही में ऑलोरेंट्स। इसके परिणामस्वरूप उज्जवल, अधिक जीवंत रंग बेहतर रंग के फास्टनेस और वॉश के साथ होते हैं
मुद्रित कपड़े पर फास्टनेस।
कम फोम का गठन : सिलिकॉन डाइऑक्साइड पाउडर में डिफॉर्मिंग गुण हो सकते हैं, फोम को कम करने में मदद करते हैं
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान गठन। फोम प्रिंट गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है और असमान स्याही अनुप्रयोग का कारण बन सकता है,
इसलिए एक डिफॉमिंग एजेंट का उपयोग करने से मुद्रण दक्षता और स्थिरता में सुधार हो सकता है।
बढ़ी हुई स्याही चिपचिपाहट : सिलिकॉन डाइऑक्साइड पाउडर एक गाढ़ा एजेंट के रूप में काम कर सकता है, मुद्रण की चिपचिपाहट को बढ़ाता है
स्याही या डाई फैलाव। उच्च चिपचिपापन स्याही मुद्रण प्रक्रिया के दौरान संभालने और नियंत्रित करने में आसान होती है, जिसके परिणामस्वरूप
बेहतर प्रिंट परिभाषा और रंग पंजीकरण।
बेहतर आसंजन : सिलिकॉन डाइऑक्साइड कण स्याही या डाई के आसंजन को कपड़े की सतह पर बढ़ा सकते हैं, बेहतर रंग पैठ और संबंध को बढ़ावा दे सकते हैं। यह रंग रक्तस्राव या स्मूदी को रोकने में मदद करता है और तेज, कुरकुरा प्रिंट किनारों को सुनिश्चित करता है
कपड़े पर।
कम सूखने का समय : सिलिकॉन डाइऑक्साइड पाउडर को बढ़ावा देकर मुद्रित कपड़े के सुखाने के समय को कम करने में सहायता कर सकते हैं
स्याही या डाई फैलाव से वाहक तरल का तेजी से वाष्पीकरण। तेजी से सुखाने के समय उत्पादन दक्षता बढ़ाते हैं
और मुद्रण प्रक्रिया में थ्रूपुट।
डिस्पर्स प्रिंटिंग प्रक्रिया में उपयोग के लिए सिलिकॉन डाइऑक्साइड पाउडर का चयन करते समय, इस तरह के कारकों पर विचार करना आवश्यक है
कण आकार, सतह उपचार और स्याही या डाई प्रणाली के साथ संगतता। संगतता परीक्षणों का संचालन करना और सूत्रीकरण मापदंडों को अनुकूलित करना वांछित मुद्रण परिणामों और प्रदर्शन में सुधार को प्राप्त करने में मदद कर सकता है। इसके अतिरिक्त, टेक्सटाइल प्रिंटिंग केमिस्ट्री में आपूर्तिकर्ताओं या विशेषज्ञों के साथ परामर्श आपके विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त सिलिकॉन डाइऑक्साइड एडिटिव का चयन करने में मूल्यवान मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है।
रासायनिक आंकड़े
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Item Type
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SS-630L
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Content of sio2(dry basis) %,
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≥99.0
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Porosity ml/g
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1.8-2.0
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Oil absorption, g/100g , g/100g
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270-320
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Particle Size, um(Malvent,D50)
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5-5.5
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Loss on drying(105℃,2Hrs)
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≤5.0
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Ignition loss(1000℃,2Hrs)
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≤7.0
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Whiteness
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≥90.0
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PH(5% Liquor)
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6-7
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Surface Treatment
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Organic
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अनुप्रयोग
1. उच्च लकड़ी के कोटिंग्स, फर्नीचर कोटिंग, फर्श कोटिंग
2. मुद्रण स्याही, ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग इंक, स्क्रीन प्रिंटिंग इंक, प्रिंटिंग पैकिंग सामग्री।
3. औद्योगिक कोटिंग, धातु बेकिंग कोटिंग, सजावटी कोटिंग
4. मोटर वाहन कोटिंग, कार कोटिंग।
5. प्लास्टिक कोटिंग, 3 सी कोटिंग।
एंटीकॉरियन पिगमेंट, इंकजेट रिसेप्टिव कोटिंग, मैटिंग एजेंट
