विवरण
सिलिका पाउडर को आमतौर पर मैट फिनिश को प्राप्त करने के लिए लेदर पेंट में मैटिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। चटाई की दक्षता
एजेंट को पेंट में समान रूप से फैलाने की क्षमता से निर्धारित किया जाता है और चमड़े पर एक सुसंगत मैट उपस्थिति प्रदान करता है
सतह।
उच्च चटाई दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है:
1. कण आकार: सिलिका पाउडर के कण आकार को चटाई के वांछित स्तर को प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
छोटे कण आकार में आमतौर पर उच्च स्तर की चटाई होती है, जबकि बड़े कण अधिक बनावट वाले खत्म प्रदान कर सकते हैं।
2. शुद्धता: उच्च शुद्धता सिलिका पाउडर किसी भी अशुद्धियों से बचने के लिए आवश्यक है जो मैटिंग एजेंट के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
अशुद्धियों से असमान चटाई हो सकती है या चमड़े के पेंट में अन्य मुद्दों का कारण बन सकता है।
3. सतह उपचार: पेंट के साथ इसकी फैलाव और संगतता में सुधार करने के लिए सिलिका पाउडर को सतह का इलाज किया जा सकता है
सूत्रीकरण। भूतल उपचार भी मैटिंग प्रभाव को बढ़ा सकता है और चमड़े की सतह पर किसी भी नकारात्मक प्रभाव को कम कर सकता है।
4. फैलाव तंत्र: मैटिंग एजेंट को भी वितरण सुनिश्चित करने के लिए पेंट फॉर्मूलेशन में अच्छी फैलाव होना चाहिए
मिश्रण के दौरान। यह उचित फैलाव तकनीकों और उपयुक्त फैलाने वाले एजेंटों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है ।
5. चमड़े के पेंट के साथ संगतता: मैटिंग एजेंट चमड़े के पेंट के अन्य घटकों के साथ संगत होना चाहिए,
बाइंडर्स, पिगमेंट और सॉल्वैंट्स सहित। संगतता यह सुनिश्चित करती है कि मैटिंग एजेंट नकारात्मक रूप से बातचीत नहीं करता है
पेंट फॉर्मुलेशन और इसकी प्रभावशीलता को बनाए रखता है।
6. एप्लिकेशन विधि: चमड़े के पेंट को लागू करने की विधि भी मैटिंग दक्षता को प्रभावित कर सकती है। उचित आवेदन
चमड़े की सतह पर चटाई के वांछित स्तर को प्राप्त करने के लिए छिड़काव या ब्रशिंग जैसी तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए।
इन कारकों पर विचार करके और उपयुक्त विशेषताओं के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाले सिलिका पाउडर का चयन करके, आप प्राप्त कर सकते हैं
चमड़े के पेंट योगों में उच्च चटाई दक्षता।
एंटीकॉरियन पिगमेंट, इंकजेट रिसेप्टिव कोटिंग, मैटिंग एजेंट